吹塑桶生產成型會遇到哪些問題-山東天齊塑業

吹塑桶生產成型會遇到哪些問題

　吹塑桶生產成型時型胚被吹破、或脫模困難解決方案

　　吹塑制品脫模困難：

　　1、制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低，適當縮短型坯吹脹時間，提高模具溫度。

　　2、模具設計不良，型腔表面有毛刺，修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。

　　3、啟模時，前后模板移動速度不均衡，修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致。

　　4、模具安裝錯誤，重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。

　　成型時型胚被吹破;

　　1、模具刀口太尖銳，①適當加大刀口的寬度及角度。

　　2、型坯有雜質或氣泡，②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口。

　　3、吹脹比過大，③更換模套、模芯，降低型壞的吹脹比。

　　4、型坯熔體強度低，更換合適的原料，適當降低熔體溫度。

　　5、型坯長度不足，檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數變動，增加型坯的長度。

　　6、型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻，更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢查型坯控制裝置;調節模口間隙。

　　7、容器在開模時脹裂(放氣時間不足)，調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間。

　　8、模具鎖模力不足，提高鎖模壓力或降低吹脹氣壓。

點擊次數：更新時間：2019-7-1 16:01:10【打印此頁】